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Mehr Produktivität, Präzision und Flexibilität in der Fertigung
GESAMTLÖSUNG
FÜR DEN STAHLBAU
PythonX SPG
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PythonX® SPG ist mehr als eine Stahlträgerlinie. Mit dieser Anlage kann das Fertigungsspektrum im Vergleich zu Maschinen mit Einzelfunktion optional erweitert werden auf Rohre, Gitter und andere Werkstücke. Das platzsparende Design nutzt den Raum in der Werkstatt effizient und verbessert das Handling.
Einfache und unkomplizierte Bedienung durch das Lincoln Electric® Standardbediensystem. Die Cloud-Verbindung ermöglicht Analysen in Echtzeit und verbessert die Betriebseffizienz. Material sparen mit der weiterentwickelten Verschachtelungssoftware.
Quertransport (Einlauf, 4 Stränge)
Anwendungen: Schiffbau, Offshore, Stahlbau, Stahlverarbeitung, Schneidbetriebe, OEM, verschiedene Metallbaubereiche, Öl&Gas Infrastruktur.
SCHNEIDKAPAZITÄT
FULLCIRCLE ROBOTER CNC SOFTWARE
Messwagen
Servomotor mit Absolut-Encoder. Überträgt die Abmessungen des Werkstücks und erkennt das Träger-ende. Kein Anschleifen und Reinigen des Trägers, keine Probleme beim Abtasten durch Rost oder falsch-positiv Meldungen.
High Definition Plasma
PythonX SPG mit 300 A Hoch-leistungsplasmasystem. Schneiden bis zu 83.82 mm (3.3″) Dicke mit automatischer Gassteuerung. Patentierte Technologie zum Schneiden hochwertiger Bolzen-löcher und Abschrägungen.
Integriertes Absaugsystem
Kontrollierte Rauchabsaugung. Maximale Effizienz, Bediener-sicherheit und Verbesserung der Umgebungsluft. Optionale Ausstattung zum Anschluss an Absaugsysteme.
Pressure Booster
Der Werkstattkompressor wird mit normalen Druck (100 psi) betrieben, ohne Mehrbelastung der Werkstatt-luft. AIRPACK Standardausstattung zur Versorgung mit sauberer, trockener Luft von mehr als 220 psi. Erfüllt Plasma-Anforderungen.
Sicherheitseinhausung
Solides Gestellt, vibrationsarm für die zuverlässige, wiederholbare Fertigung. Schaltschrank , sicherer Arbeitsbereich, Zugangsver-riegelung, Sichtfenster, Funken- und Lärmschutzvorhänge.
7-Achsen Roboterzelle
Industrieroboter mit Präzisions-zahnradlaufbahn für höchste Genauigkeit beim Schneiden. Thru-Arm Technologie: Der Brenner verläuft durch den Roboterarm, besseres Kabelmanagement, Schutz des Brenners.
Bedienfeld
Ergonomisches Bedienfeld zur Steuerung, Überwachung und Eingabe aller Funktionen. Standard-mäßig mit Industrie-PC und FullCircle Softwaresystem für Echtzeitkontrolle und Batch-verarbeitung.
Fördersystem
Bis zu 19,8 m (65 ft) Kapazität, 1219 mm (48 ft) solide Stahlrollen mit Kettenantrieb für das Handling von Werkstücken bis zu 1118 mm (44 ft) Breite, 1116 kg/m (750lbs/ft).
- 6-Achsen Fanuc Industrieroboter
- Fineline HD 300 Plasma-System mit automatischer Gasversorgung
- Einlaufbahn für Träger, U-Profile, HSS, Winkel- und Flachstahl (bis zu 19,8m)
- 4-Seiten Schneiden und Markieren von Trägern, HSS, U-Profilen,
Winkel- und Flachstahl - Bedienfeld mit PythonX Software
- Start-Set Verschleißteile
- Fachliche Unterstützung bei der Inbetriebnahme
- Trafo, 3-phasig, isoliert
- Kamera Hardware
- Pressure Booster /Airpack
- 19,7m Einlaufförderung| 12,1m Auslaufförderung
- Rauchabsaugsystem (mit Montageset)
- Quertransport (Einlauf 5 Stränge)
- Quertransport (Auslauf 4 Stränge)
- Rohrschneiden* – bis zu 406,4 mm (16") Außendurchmesser
- Gitterrost*-Schneiden
- Versand, Installation und Training vor Ort
PythonX SPG Roboter-Plasmaschneidsystem:
Empfohlene Optionen:
FullCircle Software - das Standardsystem der PythonX SPG - steigert die Produktivität, senkt die Kosten und steuert alle Aspekte der Fertigung. Aber es ist mehr als eine Anlagen-steuerung:
- Automatische Höhensteuerung - längere Lebensdauer der Verschleißteile
- Pfadänderung und -bearbeitung on-the-fly
- Detaillierte Produktionsnachverfolgung
- Optimierung der Führung, des Pfads, der Plasmaeinstellungen
- Optimierung der Produktionseffizienz durch Archivierung der Anlagenstatistik
- Datenanalyse in Echtzeit
Mit den vier Softwaremodulen – Builder, Nester, Director und Tracker – ist PythonX SPG branchenführend in Flexibilität und Leistung.
Von Grund auf schnelle und ein-fache Detaillierung. Die Teile-zeichnung kann dann zum Pro-grammieren verwendet werden.
BUILDER
NESTER
Verschachtelung leicht gemacht - auch bei komplexen Mustern, Material sparen, Abfall redu-zieren, Handling vereinfachen.
DIRECTOR
Einfache Herstellung von Teilen und Kontrolle aller Aspekte des Produktionsprozesses. Mit automatischer Höhensteuerung.
TRACKER
Automatisch gespeicherte Daten ermöglichen Fertigungs-analysen zur Steigerung der betrieblichen Effizienz.
PythonX SPG SYSTEM-LAYOUT
*Rohr- und Gitterschneiden: bitte wenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner
Messwagen
Servomotor mit Absolut-Encoder. Überträgt die Abmessungen des Werkstücks und erkennt das Träger-ende. Kein Schleifen des Träger-endes, keine Probleme beim Abtasten durch Rost oder falsch-positiv Meldungen
High Definition Plasma
PythonX SPG mit 300 A Hoch-leistungsplasmasystem. Schneiden bis zu 83.82 mm (3.3″) Dicke mit automatischer Gassteuerung. Patentierte Technologie zum Schneiden hochwertiger Bolzen-löcher und Abschrägungen.
Integriertes Absaugsystem
Kontrollierte Rauchabsaugung. Maximale Effizienz, Bediener-sicherheit und Verbesserung der Umgebungsluft. Optionale Ausstattung zum Anschluss an Staubsammelsysteme.
Pressure Booster
Der Werkstattkompressor wird mit normalen Druck (100 psi) betrieben, ohne Mehrbelastung der Werkstatt-luft. AIRPACK Standardausstattung zur Versorgung mit sauberer, trockener Luft von mehr als 220 psi. Erfüllt Plasma-Anforderungen.
Sicherheitseinhausung
Solides Gestellt, vibrationsarm für die zuverlässige, wiederholbare Fertigung. Schaltschrank , sicherer Arbeitsbereich, Zugangsver-riegelung, Sichtfenster, Funken- und Lärmschutzvorhänge.
8-Achsen Roboterzelle
Industrieroboter mit Präzisions-zahnradlaufbahn für höchste Genauigkeit beim Schneiden. Thru-Arm Technologie: Der Brenner verläuft durch den Roboterarm, besseres Kabelmanagement, Schutz des Brenners.
Bedienfeld
Ergonomisches Bedienfeld zur Steuerung, Überwachung und Eingabe aller Funktionen. Standard-mäßig mit Industrie-PC und FullCircle Softwaresystem für Echtzeitkontrolle und Batch-verarbeitung.
Förderer
Bis zu 19,8 m (65 ft) Kapazität, 1219 mm (48 ft) solide Stahlrollen mit Kettenantrieb für das Handling von Werkstücken bis zu 1118 mm (44 ft) Breite, 1116 kg/m (750lbs/ft).
Quickly, easily detail parts from scratch. The part drawing can then be used to auto-program the machine.